روش کار واتربلاست:
واتربلاست بدلیل وجود کشش سطحی هر ذره ماده ساینده توسط آب احاطه شده است این امر سبب افزایش وزن ذره و افزایش قدرت برخورد می گردد ماده سایشی پوشیده شده با آب در هوا شبیه یک گلوله کروی حرکت می کند.
از طرفی سایش روی نازل و شلنگ سندبلاست نیز به دلیل روانکاری آب کاهش پیدا می کند.
هنگام برخورد، ساینده متوقف می شود آب که توسط کشش سطحی روی ذره است برخورد ذره و آب دو ضربه چکشی را به سطح وارد می کند.
آب روی ذره ساینده به زیر پوشش سطح فرو میرود و باعث سندبلاست هیدرواستاتیکی میگردد که مقدار زیادی از پوشش را بر می دارد.
نتیجه کار سطحی با پروفایل مناسب به همراه لبه های تیز است که این اثر نشانگر کیفیت عالی سندبلاست است
در این تکنولوژی (واتربلاست) ساینده به همراه آب درون مخزن سندبلاست ریخته می شود . تقریبا نیمی از مخزن توسط ساینده و نیمی دیگر توسط آب پر می شود. سپس ماده ساینده خیس توسط فشار آب ناشی از پمپ پیستونی به باد فشرده کمپرسور تزریق می گردد. خروجی نازل سندبلاست دارای ۸۰% ساینده و ۲۰% آب است.
کاربرد واترجت و واتربلاست صنعتی:
. شستشوی ماشین آلات صنعتی و ساختمانی
۲. شستشوی تاسیسات صنعتی و ساختمانی
۳. شستشوی کف پارکینگ ها و یا سطوحی که دچار جرم گرفتگی شده اند.
۴. جرم گیری مخازن صنعتی و شتسشوی لوله های بزرگ
۵. شستشوی اتومبیل و ماشین آلات ساختمانی و راهسازی
۶. شستشوی نمای شیشه ای ، سنگی ، سیمانی ، آجری و … با سرعت و کیفیت بالا
۷. رنگبری از روی سطوح بدون کوچک ترین آسیب و واتر سند بلاست
۸. چربی زدایی ، رسوب زدایی ، جرم گیری
۹. جرم گیری سطوح استخر ها
۱۰. شستشوی ماشین آلات ساختمانی
۱۱. آماده سازی سطوح قبل از رنگ کاری
۱۲. کندن آهک از روی سطح به منظور بازسازی
۱۳. شستشوی قطعات صنعتی
۱۴. شستشوی ماشین آلات راه سازی و معدن
۱۵. بازکردن لولههای فاضلاب و بسیاری دیگر از موارد مشابه
مزایای واتر بلاست:
۱. پولیش محصوص سطح وت بلاست شده نسبت به سطح سندبلاست شدهاست .
۲. مستهلک شدن کمتر قطعات مصرفی سیستم بخاطر وجود خاصیت یا وجود لایه مویینه آب مخلوط شده با ساینده است بدین صورت که یک لایه محافط به ضخامتتقریبی ۰.۱ میلیمتر (در فشارهای مختلف ضخامت این لایه تغییر میکند) بین ساینده و قطعه دستگاه قرار میگیرد و از آن محافظت میکند.
۳. با مخلوط شدن آب با ساینده جرم ساینده بسته به میزان جذب رطوبت آن افزوده میشود و باعث میشود عمل سندینگ سرعتر انجام شود.
۴. مهمترین مزیت این روش حذف غبار از اطراف کاربر یا در داخل کابین دستگاه است که بخصوص در انجام عملیات سندینگ در فضای باز کمک شایانی به کاربر میکند.
۵. با افزایش جرم ساینده میتوان از مش های بالاتر ( ریزتری ) برای سندینگ قطعات به طور موثر استفاده کرد بطوریکه میتوان سطح سندینگ صیقلی تر و سطح پوشانندگی بیشتر و بازیافت بیشتر ساینده را در اختیار داشت.
